在污水厂的活性污泥法的常规操作中，对运行参数进行掌握和了解，比如：进水水质，活性污泥浓度和溶解氧浓度等，根据这些参数进行合理的工艺调控操作后，污水处理能够保持稳定的处理。由于A2O的活性污泥法是同时处理氮和磷的方法，生物脱氮和除磷之间存在许多冲突的操作，因此需要比传统活性污泥法控制方式更详细的操作才能保持工艺的稳定。而一般的污水厂的工艺处理过程是由水处理设施和污泥处理设施共同构成的，因此在进行工艺调整期间，需要对水处理设施和污泥处理设施综合进行考虑，采用精准的工艺控制，才能稳定的达标排放。
从节能角度来讲，每一位运营人员都希望能在保证出水水质稳定的的情况下得出一个最低量溶解氧的控制参数，然后根据这个最低的溶解氧控制值，来进行风机出风量的调整，从而达到节能降耗的目的。这种控制方式就是要得出一个最低溶解氧的控制值，推流式的生物曝气池对氧气的利用是沿着流程逐步上升的，理想的工况是到达最终出口的位置，微生物已经实现了对有机物的充分降解，溶解氧开始升高，为了避免过度升高造成溶解氧的浪费，生物池比较传统的数值就是在曝气池出口控制2mg/L左右，也就是既保持一定的富余量来抵抗负荷变化带来的冲击，又不至于造成过多的溶解氧的浪费。所以根据这个数值来调整曝气风量的供给，是比较传统溶解氧控制手段。
现阶段，越来越多的污水厂采用有针对性的除磷脱氮的A２O工艺，在生物池中会呈现一个缺氧－好氧的运行的环境，但是非常令人无奈的是，据科学研究发现，MP细菌是微需氧的细菌，它在低浓度的氧气环境中快速生长，因此溶解氧的强度会非常明显的影响MP细菌的生长。在生物池的低溶解氧情况下，以及AO工艺的缺氧-好氧交错的环境中，MP细菌是非常容易繁殖增长的。在一些污水厂的实际中，在溶解氧在2~3mg/L的充足的环境中，甚至一些连续曝气的方式下，是可以抑制MP细菌的生长的，或者有些污水厂在采用间歇曝气，将进水和二沉池的回流活性污泥混合部位产生一个有氧条件，对MP细菌的生长抑制会起到一定的效果。
第一阶段为好氧阶段，导气管中引出的气体主要为空气，此时产生的渗滤液COD浓度较高，氨氮浓度较低，可生化性较好；
第二阶段为酸化阶段，垃圾堆体中以酸化反应为主，填埋气主要为氮气、二氧化碳、氢气，渗滤液水质与第一阶段类似；
第三阶段为不稳定的产甲烷段，堆体中厌氧产甲烷菌开始逐渐成为优势菌种，甲烷气体的比重开始上升，渗滤液中的有机物开始下降，相反由厌氧分解蛋白质等含氮物质产生的铵盐开始上升，渗滤液的可生化性下降；
第四阶段为稳定的产甲烷阶段，填埋气主要由二氧化碳和甲烷组成，渗滤液的可生化性已经比较差，易于生化的有机物急剧下降，以挥发性有机酸VFT（VFC）表示；到最后一个阶段即结束阶段，垃圾中的有机物已经分解殆尽，此时的渗滤液已不具备可生化性。
导致丝状菌污泥膨胀的原因有：低温、pH＜6、低溶解氧、F/M（食微比）、微量元素、有毒物质
污水处理厂的一些管理人员都比较忽视剩余污泥的管理工作，一般都认为只要出水良好就好了，剩余污泥随便排就可以了，反正污染物都去除了，厂内就没什么问题了。这其实是对这个理论的不明确造成的。污水处理厂没有把污染物质去除，污水处理厂只是利用微生物降解污染物的自然原理，把污染物质转换了，并没有凭空消失掉的。
答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢?如果能实现，要外加碳源也是很合算的。
工艺：调节池+初沉池+厌氧池+生物转盘+二沉池+滤布滤池+紫外消毒进水水质：氨氮15.8mg/L，总氮21.4mg/L，COD37mg/L出水水质：氨氮0.5mg/L，总氮19.8mg/L回流比控制1.5左右，外加碳源，COD在75~110mg/L头疼：总氮一直不降，在18~20之间
答：温度、PH、溶解氧、碳源有机物、有毒物质、C/N比、微量金属元素。
