根据多年经验总结的MBR常见问题及处理措施，与大家分享，不对或有补充的地方，可以回复补充哈 ~
| 序号 | 问题分类 | 问题表现 | 原因及措施 |
| 1 | 曝气问题 | 平均曝气强度低、高低曝气不显著 | 1、平均曝气强度不足的，需通过调整风机运行参数，保证总风量满足平均曝气强度 2、调节脉冲曝气参数及曝气旁路手动阀，调节办法详见脉冲曝气指导文件。 |
| 2 | 2个及以上独立膜池之间曝气不均 | 各膜池液位不同导致的气量分配不均，可采取液位联通或者风管独立处理，并调整膜产水液位设定及流量控制，尽可能让各膜池液位保持一致 | |
| 3 | 廊道/组器间曝气不均衡问题 | 1、廊道布水液位差引起，检查进水闸门及出水堰门开度； 2、脉冲曝气阀门开度设置引起，检查高低曝气调节阀开度，以视觉观察各廊道曝气强度相当为准； 3、膜池底部不平整引起，需对组器高度进行矫正，可采取膜池底部水平度修正，或组器底座高度修正 4、膜池底部污泥淤积，进行清淤 | |
| 4 | 组器内曝气不均 | 1、膜池底部不平整引起，处理方式同上； 2、膜组器局部积泥，处理措施参见积泥问题； 3、曝气槽局部污堵或歪斜，清理并调正曝气槽； 4、膜池底部污泥淤积，清淤。 | |
| 5 | 积泥问题 | 普遍、大面积积泥 | 1、低负压下的膜组器积泥可通过加大曝气恢复，进行空曝气1~2h（即停止产水，维持正常曝气或原曝气的1.5 倍，整体加大曝气或单个膜组器起吊起30-50cm加大），或者水反洗0.5h（流量为原产水流量的1~1.5 倍），或者空曝时同时水反洗 2、积泥密实、严重情况下，需通过离线冲洗恢复； 3、整体高污泥浓度引起，降低污泥浓度，降低膜负载；提高曝气强度； 4、整体曝气不足引起，参照脉冲曝气指导文件检查脉冲高低曝气强度及频率。 |
| 6 | 局部积泥 | 曝气不均引起，参见曝气问题 | |
| 7 | 毛发积聚 | 1、进水毛发多及格栅拦截效果不佳引起，易导致膜组器积泥、膜组器挡板破损、膜丝磨损等，应加强进水管网检查，特别是区域有养殖及加工排污单位； 2、加强日常膜格栅的运维检测，关注格栅密封件的磨损及更换，针对内进流格栅，易出现孔板间及孔板两侧泄露，需在孔板间及两侧增加密封措施； 3、比通量衰减至0.5LMH/kpa、无法满足产水能力时，应离线冲洗，去除毛发。 | |
| 8 | 混合液问题 | 污泥浓度高 | 1、加强排泥，污泥浓度应控制在12000mg/L以下； 2、污泥浓度短时激增，检查污泥回流泵组；检查膜池进出水闸门。 |
| 9 | 污泥过滤性差/粘度差 | 1、进水水质引起（油性物质导致的粘度提高泡沫多；毒性物质导致的生化污泥坏死，细胞破裂粘度及过滤水质变差），活性污泥更换，投加絮凝剂改善； 2、低温引起，低于20mL/50mL·5min且产能不足情况下，通过投加PAC、MPE等改善 | |
| 10 | 廊道间污泥浓度不均 | 配水、回流、产水比例不均引起，应调整回流堰门及产水设置，增加污泥浓度较高的廊道的进水及回流量，促进污泥浓度均衡 | |
| 11 | 压差问题 | 压差高、比通量低（＜0.5LMH/kpa） | 1、积泥问题引起，参照积泥问题措施处理 2、低温问题引起，参照冬季低温问题措施处理 3、清洗后压差降低不明显或者增加迅速，参照清洗问题措施处理； 4、结垢问题引起，参照结垢问题措施处理 5、膜丝老化引起，送膜厂检测 6、进水水质复杂、上清液TOC高，增加上层混合液排放措施，定期排放上层混合液 |
| 12 | 冬季低温问题 | 冬季低温下，通量降低、跨膜压差升高 | 1、入冬前进行离线洗膜，保持良好膜状态； 2、入冬前增大排泥量，降低污泥浓度（满足生化处理需求）； 3、加强混合液过滤性监测，低于20mL/50mL·5min且产能不足情况下，参照混合液问题措施处理； 4、产能不足情况下，提高曝气强度。 |
| 13 | 产水问题 | 出水浊度高（NTU＞1） | 1、水下部分有泄露引起，检查不锈钢金属软管（包括与膜组器的法兰连接处）、膜组器集水管及U型管、膜元件堵头等，检查及处理详见膜厂产品安装、运行、维护指南； 2、断丝引起，参照断丝问题处理措施； 3、检查膜组器膜丝的磨损、破皮； 4、离线清洗后组器安装过程中U型集水管安装不到位、U型集水管橡胶圈破损或变形、膜元件堵头松动/脱落； 5、不锈钢产水软管老化、产生漏点； 6、检查膜元件不锈钢方管是否出现漏点，出现漏点可采用ABS胶封堵 |
| 15 | 出水夹带气泡问题 | 1、检查膜池水上部分（膜组器软管的破损或腐蚀、产水管的阀门法兰泄露等）是否存在泄露；检查膜丝破损及破皮导致的漏气； 2、膜组器压差过高引起，参照压差高问题处理 | |
| 16 | 结垢 | 膜丝外层结垢 | 1、进水硬度较高引起，通过预处理软化降低进入生化系统硬度； 2、加强在线酸洗，必要时定期离线柠檬酸浸泡（不可采用草酸方案）； |
| 17 | 膜盒内部结垢 | 1、进水硬度较高引起，定期在线酸洗，溶解管道和膜组器内部垢； 2、已严重结垢的，需进行离线酸洗，强制循环，药剂采用氨基磺酸与柠檬酸复合清洗方案 | |
| 18 | 清洗问题 | 在线清洗后通量恢复不佳 | 1、检查在线清洗流量、药剂浓度、程序是否正确，参见膜厂产品安装、运行、维护指南； 2、膜组器积泥引起，起吊组器检查积泥情况，如果积泥较严重，参照积泥问题措施处理； 3、铁盐污染引起（表现为膜丝发红），尝试在线酸洗恢复，如效果不佳，需进行离线酸洗； 4、膜丝或膜盒内结垢引起，参见结垢问题措施 |
| 19 | 离线清洗后通量恢复不佳 | 1、首次膜离线清洗，应送膜厂给出离线清洗方案； 2、清洗温度未达到清洗要求，应尽量避免冬季低温下清洗； 3、清洗药剂浓度未达到清洗要求，复核清洗药剂浓度，检查ph； 4、膜盒内部结垢引起，参见结垢问题措施 5、膜丝老化，需送膜厂对膜丝进行膜丝检测 | |
| 20 | 在线清洗后通量衰减较快 | 1、膜组器积泥引起，起吊组器检查积泥情况，如果积泥较严重，参照积泥问题措施处理； 2、膜丝或膜盒内结垢引起，参见结垢问题措施 | |
| 21 | 离线清洗后通量衰减较快 | 1、膜丝老化，需送膜厂对膜丝进行膜丝检测 | |
| 22 | 抽真空问题 | 抽真空效率低 | 1、抽真空机组问题引起，液环式抽真空泵需要重点关注管道及逆止阀状态、泵组叶轮磨损、密封水的供应及水位等，真空罐应及时补水，保证水位在视窗范围内； 2、管路系统漏气，特别是抽真空阀关闭不严（逐廊道检查停产水状态下产水专用设备的液柱变化），打压查找漏点。 |
| 23 | 廊道频繁抽真空 | 1、管路系统漏气引起，打压检查抽真空阀门、检查泵前管道气密性、检查单个膜组软管连接口气密性、检查软管泄露腐蚀情况等； 2、跨膜压差过大引起，参见跨膜压差问题措施处理。 3、膜组器有漏点，如U型集水管、法兰盘、堵头等，可以通过浊度情况判断。 | |
| 24 | 材质问题 | 组器框架焊点、不锈钢方管腐蚀 | 1、水质及药剂问题，检查进水ph、氯离子及药剂成分等； 2、大部分项目发生腐蚀的点位在板材二次加工点位，特别是焊接处，分析为焊接工艺评定有偏差，局部产生“贫铬”问题。以上问题重点根据进水实际水质选择膜组器及配套管道材质；如已实施项目，目前采取主要是在焊接点位涂刷防腐漆缓解，详见附件。 3、不锈钢方管腐蚀，短期采用环氧树脂胶修补局部腐蚀点，严重时可采用过水管上下封堵（详见附件），长期应采用IV型膜组件，取消不锈钢过水方管。 |
| 25 | 水量系数问题 | 无法满足高峰期处理水量需求 | 1、水量系数问题主要发生在负荷率较高的中小型水厂，进水峰谷负荷明显，造成膜系统运行通量压力大； 2、调研区域管网分部、高程及用户排水情况，调控进水闸门控制管网进水流量； 3、根据峰谷时间节点，调蓄进水泵井液位及泵组运行工况，缓冲水量系数； 4、工业水项目配套调节池，充分发挥调蓄能力； 5、生化池及膜池水位的调蓄能力管控，有空位项目可以增加膜组器提高峰值产水能力。 |
| 26 | 其他问题 | 膜丝滤层磨损、裂纹、破皮问题 | 1、膜产品问题，持续完善中、膜材质、膜元件加工及膜丝根部保护； 2、毛发问题，常见于膜元件上部并且表层膜丝外侧，原因毛发积累后导致的并排两个膜元件膜丝表面的直接摩擦导致；及时安排进行离线冲洗及按毛发积累问题检查处置相关系统； 3、风量过大问题，核定调整脉冲高低强度，修正运行风量； 4、积泥问题引起，膜组器积泥后导致非积泥区域曝气强度过高，膜丝磨损，按积泥问题处置。 |
| 27 | 断丝问题 | 1、一般断丝率在1%以内不会对产水量和品质产生显著影响，将断丝打结处理，根部可用堵头封堵； 2、曝气强度过高引起，需调整曝气强度在适合范围内； 3、膜池内有锋利异物，投运前应对生化池系统进行清理，投运后应及时打捞锋利异物。 | |
| 28 | 能耗问题 | 生化及膜池系统根据水量确定运行配套方案（运行数量、膜组器投运、污泥浓度控制、混合液回流控制等，避免膜产水通量过低、膜系统运行不经济。 |
